Na operação de armazenamento de armazéns pesados, os racks dobráveis de empilhamento precisam transportar uma grande quantidade de mercadorias, e o design de sua estrutura de carga é crucial. A base primária para o projeto da estrutura de carga é o peso e o tipo de mercadorias. O peso de produtos diferentes varia muito, de pequenos bens pesando dezenas de quilogramas a grandes equipamentos industriais pesando várias toneladas, que podem ser armazenadas na empilhamento de prateleiras dobráveis. Ao mesmo tempo, o tipo de mercadoria também afetará o design de carga. Por exemplo, os bens frágeis requerem maior estabilidade da estrutura de carga de carga, e os bens de formato irregular podem exigir um layout especial para garantir a colocação estável.
Em segundo lugar, o princípio da mecânica é a base central para o projeto de estruturas de carga. Ao aplicar os princípios de estática e dinâmica na mecânica, a tensão, a tensão e o momento de cada componente do rack dobrável de empilhamento ao transportar mercadorias são calculadas. Tomando a estrutura da treliça como exemplo, ele usa o princípio de estabilidade do triângulo e distribui o peso das mercadorias para cada ponto de suporte, organizando racionalmente as hastes, reduzindo a força em um único componente e melhorando a capacidade geral de sujeira de carga. Ao projetar, também é necessário considerar as condições de força sob diferentes condições de trabalho, como a força estática durante o armazenamento normal e a força dinâmica durante o armazenamento e recuperação de mercadorias, para garantir que a estrutura seja segura e estável sob várias condições.
As propriedades mecânicas dos materiais também são uma base importante para o projeto de estruturas de suporte de carga. O aço é frequentemente usado na produção de racks de empilhamento e dobragem devido à sua alta resistência, boa resistência e máquinabilidade. Diferentes tipos de aço, como Q235, Q345, etc., têm propriedades mecânicas diferentes, como resistência ao escoamento e resistência à tração. Os designers precisam selecionar o aço apropriado de acordo com os requisitos reais de suporte de carga. Ao mesmo tempo, a força de fadiga do material não pode ser ignorada. Para empilhamento e dobragem que são usados com frequência por um longo tempo, é necessário considerar os danos à fadiga do material sob tensão repetida para garantir a confiabilidade a longo prazo da estrutura.
Além disso, os padrões e especificações do setor fornecem diretrizes para o design de estruturas de suporte de carga. Por exemplo, os padrões das prateleiras de armazenamento do meu país têm disposições claras sobre a capacidade de carga e o fator de segurança das prateleiras. Os designers devem seguir estritamente esses padrões para garantir que o design de racks de empilhamento e dobra atenda aos requisitos de segurança. Ao mesmo tempo, também existem padrões internacionais, como os padrões do FEM (European Mechanical Handling Association). Ao projetar projetos internacionais ou produtos sofisticados, esses padrões também devem ser mencionados para que os produtos possam atingir níveis mais altos de qualidade e segurança.
2. Quais são os requisitos do processo de soldagem para racks dobráveis de empilhamento de armazenamento para armazenamento pesado?
O processo de soldagem dos racks dobráveis de empilhamento de armazenamento pesado está diretamente relacionado à sua força e estabilidade estruturais, por isso possui requisitos rigorosos. O primeiro é a seleção de materiais de soldagem. O material de soldagem deve corresponder ao material pai. Por exemplo, quando o material pai é o aço Q345, as hastes de soldagem com propriedades mecânicas compatíveis com ele devem ser selecionadas, como as hastes de soldagem da série E50. A qualidade da haste de soldagem deve atender aos padrões nacionais e ter um bom desempenho do processo, incluindo estabilidade do arco, remoção de escória, etc., para garantir o progresso suave do processo de soldagem e obter soldas de alta qualidade.
Os requisitos de preparação antes da soldagem também são muito críticos. As peças de soldagem precisam ser limpas para remover impurezas, como óleo, ferrugem e umidade na superfície, para impedir que essas impurezas causem defeitos como poros e inclusões de escória durante o processo de soldagem. Ao mesmo tempo, a soldagem deve ser montada com precisão para garantir que a lacuna, o desalinhamento e outras dimensões da junta de soldagem atendam aos requisitos de projeto, caso contrário, afetará a fusão e a força da solda. Além disso, para uma soldagem espessa de placas, o tratamento de pré -aquecimento também é necessário para reduzir o estresse de soldagem e evitar rachaduras.
O controle dos parâmetros do processo durante a soldagem é o principal requisito da tecnologia de soldagem. Parâmetros como corrente de soldagem, tensão e velocidade de soldagem afetam diretamente a qualidade da solda. Se a corrente de soldagem for muito grande, causará defeitos como redução de solda e queimadura; Se a corrente for muito pequena, ocorrerão problemas como penetração incompleta e falta de fusão. A tensão de soldagem apropriada pode garantir a queima estável do arco, corresponder à corrente de soldagem e formar uma boa solda. A velocidade de soldagem deve ser moderada. Se for muito rápido, a solda não será derretida profundamente e, se for muito lenta, a solda será muito alta, afetando a aparência e a força estrutural. Durante o processo de soldagem, também é necessário controlar o ângulo do eletrodo e a maneira de mover o eletrodo para garantir a uniformidade e a densidade da solda.
Os requisitos de inspeção da qualidade após a soldagem são uma parte importante para garantir que o processo de soldagem seja qualificado. A inspeção da aparência é o método de inspeção mais básico. Através da inspeção visual ou com a ajuda de ferramentas como lupas, verifique se existem defeitos como poros, rachaduras, menores de corte etc. na superfície da solda e se as dimensões externas da solda atendem aos requisitos. O teste não destrutivo é usado para detectar defeitos dentro da solda. Os métodos comumente usados incluem testes ultrassônicos e testes de raios-X, que podem detectar com precisão defeitos como inclusões de escória e penetração incompleta dentro da solda para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos de projeto. Para soldas não qualificadas, elas precisam ser reparadas a tempo. O processo de reparo também deve atender aos requisitos relevantes e o número de reparos na mesma parte não deve ser muitos para evitar afetar o desempenho estrutural.
3. Quais são os métodos de teste de durabilidade para os racks dobráveis de empilhamento de armazenamento de armazém pesados?
O teste de durabilidade dos racks de armazenamento de armazém pesados e dobragem é um meio importante para avaliar sua vida e confiabilidade de serviço. Existem principalmente os seguintes métodos. O primeiro é um teste de carga estática. Aplique uniformemente o peso projetado de carga de mercadorias ou objetos pesados simulados nos racks de empilhamento e dobragem, mantenha-os por um certo período de tempo e observe a deformação da estrutura. Ao medir o deslocamento, a deformação e outros parâmetros de cada componente, é determinado se a estrutura é deformada dentro da faixa permitida do projeto. Se a deformação for muito grande, significa que a rigidez ou a força da estrutura é insuficiente, o que pode afetar sua durabilidade. Por exemplo, ao testar as vigas da prateleira, se a deflexão das vigas sob carga estática exceder o valor especificado, é necessário melhorar a estrutura ou material dos feixes para melhorar sua durabilidade.
O teste de fadiga é um método-chave para avaliar a durabilidade do empilhamento e dobragem de racks sob condições de estresse repetidas a longo prazo. Ao simular as cargas dinâmicas durante o armazenamento e recuperação de mercadorias em uso real, uma força periódica é aplicada ao rack de empilhamento e dobragem. A magnitude, a frequência e a forma de onda dessa força são semelhantes às condições reais de trabalho. Após um certo número de ciclos, verifique se a estrutura tem rachaduras de fadiga e outros danos. O teste de fadiga pode descobrir possíveis problemas que não são fáceis de detectar no uso normal da estrutura e fornecer uma base para melhorar o processo de design e fabricação. Por exemplo, ao testar as partes articuladas do rack de empilhamento e dobragem, o teste de fadiga pode determinar a vida útil da fadiga da peça sob uso a longo prazo, para que medidas de fortalecimento correspondentes possam ser tomadas.
O teste de adaptabilidade ambiental também é uma parte importante dos testes de durabilidade. Coloque o rack dobrável de empilhamento em diferentes condições ambientais, como alta temperatura, baixa temperatura, alta umidade, gás corrosivo, etc., e observe suas mudanças de desempenho. Em um ambiente de alta temperatura, as propriedades mecânicas do material podem diminuir; Em uma alta umidade e ambiente de gás corrosivo, os materiais metálicos são propensos à corrosão, afetando a força estrutural. Através do teste de adaptabilidade ambiental, a durabilidade do rack dobrável de empilhamento em diferentes ambientes pode ser avaliada, fornecendo uma referência para selecionar medidas de proteção apropriadas e ambiente de uso. Por exemplo, para empilhar os racks dobráveis usados em ambientes úmidos, após o teste de adaptabilidade ambiental, pode-se determinar que tipo de revestimento anticorrosão ou estrutura protetora a ser usada para prolongar sua vida útil.
Além disso, há também um teste destrutivo. Embora esse teste cause danos irreversíveis ao quadro de dobragem de empilhamento, ele pode entender mais intuitivamente a capacidade de mancal e a forma de danos da estrutura. Aumente gradualmente a carga no quadro de dobragem de empilhamento até que a estrutura seja destruída, registre o tamanho da carga e o processo de destruição no momento da destruição e analise os elos fracos da estrutura. Esse método de teste é frequentemente usado nos estágios de pesquisa e desenvolvimento e verificação de qualidade de novos produtos. Os dados obtidos por meio de testes destrutivos podem ser usados para otimizar o design e melhorar a durabilidade e a segurança do produto.
