No processo de produção de gaiolas de paletes de armazenamento de armazenamento, o processo de soldagem é o link principal para determinar a força estrutural e a estabilidade da gaiola de paletes. Sua qualidade afeta diretamente a vida útil e a vida útil da gaiola de paletes nas operações de armazenamento. Para garantir a qualidade da soldagem, é necessário entender os seguintes pontos de controle de chave.
O primeiro é a seleção e gerenciamento de materiais de soldagem. A qualidade dos materiais de soldagem afeta diretamente o desempenho da solda. As hastes de solda correspondentes, os fios de soldagem e outros materiais de soldagem devem ser selecionados de acordo com o material e o desempenho do aço usado na gaiola de paletes. Por exemplo, para aço de alta resistência, materiais de soldagem com graus de alta resistência correspondentes devem ser selecionados para garantir que a força da solda seja consistente com a do material pai. Ao mesmo tempo, o ambiente de armazenamento dos materiais de soldagem deve ser estritamente gerenciado para evitar umidade, ferrugem e outras condições que afetam seu desempenho. Os materiais de soldagem devem ser armazenados em um armazém seco e ventilado e devem ser secos de acordo com os regulamentos antes do uso para remover a umidade e evitar defeitos como poros na solda.
Em segundo lugar, o comissionamento e a manutenção do equipamento de soldagem é crucial. Diferentes tipos de equipamentos de soldagem são adequados para diferentes processos e materiais de soldagem. É necessário selecionar o equipamento apropriado de acordo com as necessidades reais de produção e realizar comissionamento preciso antes do uso. Tomando a soldagem protegida por gás de dióxido de carbono como exemplo, é necessário ajustar com precisão parâmetros como corrente de soldagem, tensão e fluxo de gás para garantir um processo de soldagem estável. Ao mesmo tempo, mantenha regularmente o equipamento de soldagem, verifique o circuito, o circuito de gás, o sistema de alimentação de fios e outros componentes do equipamento e descubra e resolva prontamente problemas em potencial para evitar a qualidade instável da soldagem devido à falha do equipamento.
Além disso, o controle dos parâmetros de soldagem é o núcleo de garantir a qualidade da soldagem. Parâmetros como corrente de soldagem, velocidade de soldagem e tensão de arco estão inter -relacionados e influenciam um ao outro, e precisam ser razoavelmente correspondentes. Se a corrente de soldagem for muito grande, causará problemas como redução de solda e queimadura; Se a corrente for muito pequena, podem ocorrer defeitos como penetração incompleta e inclusão de escória. Se a velocidade de soldagem for muito rápida, a solda será propensa a fusão ruim; Se a velocidade for muito lenta, a solda será muito alta e deformada demais. Portanto, os parâmetros ideais de soldagem precisam ser determinados por meio de testes de processo antes da produção e precisam ser estritamente controlados durante o processo de produção para garantir a consistência da qualidade de cada solda.
Além disso, o nível de habilidade e as especificações operacionais dos operadores de soldagem não devem ser ignorados. A soldagem é um trabalho com altos requisitos técnicos. Os operadores precisam passar por treinamento profissional e processos de soldagem e habilidades operacionais. Durante o processo de soldagem, é necessário cumprir estritamente os procedimentos operacionais, manter a postura e o ângulo de soldagem corretos e garantir a qualidade da aparência e a força interna da solda. Ao mesmo tempo, fortalece a educação da conscientização da qualidade dos operadores, faça com que eles percebam a importância da qualidade da soldagem para o desempenho geral da gaiola de paletes, tomem a iniciativa de fazer a auto-inspeção e descubra e corrigir prontamente os problemas no processo de soldagem.
Finalmente, a inspeção de qualidade após a soldagem é a última linha de defesa para controlar a qualidade da soldagem. Inspeção visual, testes não destrutivos (como testes ultrassônicos, testes de raios-X etc.) e outros métodos são usados para realizar uma inspeção abrangente da aparência e defeitos internos da solda. A inspeção visual verifica principalmente a forma, tamanho, poros de superfície, rachaduras, etc.; Testes não destrutivos podem detectar se existem defeitos como penetração incompleta, inclusões de escória, rachaduras etc. dentro da solda. Para soldas não qualificadas, elas precisam ser reparadas a tempo e re-inspecionadas até serem qualificadas.
Como o processo de tratamento da superfície (como galvanização, pulverização) da gaiola de paletes de malha de armazenamento de armazenamento afeta a vida útil do produto?
Durante o uso de gaiolas de paletes de malha de armazenamento de armazém, eles serão afetados por vários fatores ambientais, como ar úmido, substâncias corrosivas etc., que são propensas a ferrugem e corrosão, diminuindo assim a vida útil do produto. Os processos de tratamento de superfície (como galvanização e pulverização de plástico) podem melhorar efetivamente a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste das gaiolas de paletes e desempenhar um papel fundamental na prolongamento da vida útil do produto.
A galvanização é um método de tratamento de superfície amplamente utilizado, que é dividido principalmente em galvanização e eletro-galvanização a quente. A galvanização a quente é mergulhar a gaiola de paletes no líquido de zinco fundido, de modo que a camada de zinco e a superfície do aço formem uma camada de liga sólida e uma camada de zinco pura. A camada de zinco formada por esse processo é mais espessa, geralmente de até 60 a 80 mícrons, e possui excelente resistência à corrosão. A camada de zinco formará um denso filme de óxido de zinco no ar, que pode efetivamente impedir que oxigênio e a umidade entrem em contato com o aço, impedindo que o aço enferrujasse. Mesmo que a camada de zinco esteja parcialmente danificada, a camada de zinco pode proteger o aço da corrosão por meio de sua própria proteção de ânodo de sacrifício. Portanto, a vida útil da gaiola de paletes tratada com galvanização a quente pode atingir mais de 10 anos, ou até mais, em um ambiente de armazenamento geral. A eletro-galvanização é depositar uma camada de camada de zinco na superfície da gaiola de paletes através do princípio da eletrólise. A camada de zinco é relativamente fina, geralmente cerca de 10 a 20 mícrons, e sua resistência à corrosão é um pouco pior que a da galvanização a quente, mas o custo é menor. É adequado para ocasiões em que os requisitos de resistência à corrosão não são particularmente altos. Sob condições de uso normal, a vida útil do serviço pode atingir de 5 a 8 anos.
O processo de pulverização é conectar o pó de plástico à superfície da gaiola de paletes por pulverização eletrostática e, em seguida, formar uma camada de revestimento de plástico após cura de alta temperatura. Este revestimento tem boa resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades decorativas. O revestimento plástico pode isolar o ambiente externo do contato com o aço e impedir que o aço seja corroído. Ao mesmo tempo, sua dureza da superfície é alta, o que pode resistir efetivamente à colisão e atrito durante o manuseio de mercadorias e reduzir os danos na superfície. Além disso, o processo de pulverização também pode selecionar o pó de plástico de cores diferentes, de acordo com o usuário, para tornar a aparência da gaiola de paletes mais bonita. Em um ambiente de armazenamento interno seco, a vida útil da gaiola de paletes pulverizados é geralmente de 8 a 10 anos; Mas em um ambiente com alta umidade ou gases corrosivos, a manutenção precisa ser fortalecida, caso contrário, o revestimento pode cair, a idade e outros problemas afetarão a vida útil do serviço.
O impacto de diferentes processos de tratamento de superfície na vida das gaiolas de paletes também se reflete em sua adaptabilidade ao meio ambiente. As gaiolas de paletes galvanizadas são adequadas para vários ambientes agressivos devido à sua excelente resistência à corrosão, como áreas costeiras, plantas químicas e outros lugares úmidos e corrosivos; As gaiolas de paletes eletro-galvanizadas são mais adequadas para uso em ambientes de armazenamento interno seco e limpo. Embora as gaiolas de paletes pulverizadas plásticas tenham um bom desempenho em termos de decoratividade e um certo grau de resistência à corrosão, quando usado ao ar livre ou em ambientes agressivos, o revestimento precisa ser regularmente inspecionado e mantido para evitar danos ao revestimento e corrosão do aço. Além disso, a qualidade do processo de tratamento da superfície também afetará a vida útil da gaiola de paletes. Se a camada de zinco for irregular ou houver vazamento durante o processo de galvanização, ou se a espessura do revestimento for insuficiente e a adesão for baixa durante o processo de pulverização plástica, o desempenho protetor da gaiola de paletes será reduzido e a vida útil do produto será reduzida.
Qual é o padrão de teste de carga de carga para gaiolas de paletes de armazenamento de armazenamento?
Como uma ferramenta importante para transportar mercadorias em operações de armazenamento, a capacidade de carga das gaiolas de malha de armazenamento de armazenamento está diretamente relacionada à segurança das operações de armazenamento e à integridade das mercadorias. Para garantir a confiabilidade das gaiolas de paletes durante o uso, é crucial formular os padrões de teste científicos e razoáveis portadores de carga. Atualmente, os padrões de teste de carga para armazenamento de armazenamento de malha de malha em casa e no exterior envolvem principalmente métodos de teste, indicadores de teste e critérios de julgamento.
Em termos de métodos de teste, os mais comuns são testes uniformes de carregamento e teste de carregamento concentrado. O teste de carregamento uniforme simula a situação em que a gaiola de paletes carrega uniformemente as mercadorias no uso real, e a carga de teste é distribuída uniformemente na superfície da gaiola de paletes. Em operações específicas, sacos de areia, contrapesos etc. podem ser usados como cargas, e a carga é gradualmente aumentada a uma determinada taxa de carga até que a carga de teste especificada seja atingida e mantida por um período de tempo para observar a deformação e a estabilidade estrutural da gaiola. O teste de carregamento concentrado simula a condição de trabalho da gaiola de paletes que transporta uma carga concentrada, como mercadorias empilhadas em uma área local da gaiola de paletes. Ao aplicar uma carga concentrada em uma posição específica da gaiola de paletes, são testadas a capacidade de carga e a força estrutural da gaiola de paletes sob estresse local. Esses dois métodos de teste se complementam e podem avaliar de forma abrangente o desempenho da gaiola de paletes sob diferentes condições de carga.
Os indicadores de teste incluem principalmente a deformação máxima permitida, a capacidade de suporte de carga e a deformação residual. A deformação máxima permitida significa que, quando a gaiola de paletes é submetida a uma carga especificada, a deformação máxima de sua superfície de carga não pode exceder um determinado valor, de modo a garantir que a gaiola do palete não afete a estabilidade e a segurança das mercadorias devido à deformação excessiva durante o uso. Os padrões para a deformação máxima permitida de gaiolas de paletes de diferentes tipos e especificações variam e são geralmente determinados de acordo com os requisitos de material, estrutura e uso da gaiola de paletes. A capacidade de suporte de carga refere-se à carga máxima que a gaiola de paletes pode suportar com segurança, o que é um indicador-chave para medir o desempenho da gaiola de paletes. A deformação residual refere-se à deformação restante na superfície de carga da gaiola de paletes após a descarga, o que reflete a capacidade de recuperação elástica e a estabilidade estrutural da gaiola de paletes. Se a deformação residual for muito grande, isso significa que a gaiola de paletes pode sofrer deformação permanente durante o uso, afetando sua vida útil de serviço e capacidade de suporção de carga.
Os critérios de julgamento são os padrões para julgar se a gaiola de paletes é qualificada com base nos indicadores de teste. Quando a deformação da gaiola de paletes durante o teste não excede a deformação máxima permitida, a capacidade de carga atinge ou excede a carga nominal especificada e a deformação residual está dentro da faixa permitida, pode-se determinar que a gaiola de paletes passou no teste de carga e atenda aos requisitos de uso. Pelo contrário, se a gaiola de paletes tiver deformação excessiva, dano estrutural, capacidade insuficiente de carga, etc. Durante o teste, é considerado desqualificado e não pode ser usado em uso. Além disso, para algumas gaiolas de paletes de uso especial, como gaiolas de paletes que precisam suportar altas temperaturas, baixas temperaturas ou produtos químicos especiais, também é necessário formular padrões de teste adicionais correspondentes e critérios de julgamento com base em condições e requisitos de uso específicos.
Nas aplicações reais, além de seguir os padrões gerais de teste de carga geral acima mencionados, as empresas também devem realizar testes e avaliações direcionados sobre gaiolas de paletes com base em suas próprias necessidades de armazenamento e características de carga. Ao mesmo tempo, eles devem testar regularmente o desempenho de carga de gaiolas de paletes em uso, identificar e substituir prontamente as gaiolas de paletes por riscos de segurança e garantir uma operação segura e eficiente das operações de armazenamento.
